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FANUC:表面精密处理技术——发那科机器人
发布时间:2022-03-18        浏览次数:652        返回列表
公司总部地址:上海市嘉定区南翔镇、公司上海机器人仓库:宝山区、外冈镇等等
详细可咨询李经理:13062761152(微信同号)

通常,程序中的轴地址指令的小数位数超过CNC小设定单位时,多出来的位数被处理圆整。以通常的小设定单位为1μ以m为例,假设程序指令是,则系统执行。

高精度程序命令功能能够支持比小设定单位小1位数的程序命令输入,即,当程序指令发生时,系统也同样进行插值运算。
由此,能够充分利用CAD/CAM软件输出的高精度加工程序,不改变CNC的小设定单位,能够实现更高精度的插值运算,能够得到更接近理想的加工形状的表面精度和加工效果。

轮廓控制I+以及AI轮廓控制
在冲浪系统部件中,加工程序通常由连续的微段构成,为了使加工表面的品质和加工速度同时并存,系统的预读能力和程序段的处理能力很重要。

AI轮廓控制功能是CNC系统预先读取程序指令来判断轨迹形状,自动区别角和曲线的部分,根据机床的机械性能进行***的速度和加速度控制,实现更快的加工速度采用降低机械振动影响和加工误差的平滑加减速,获得更好的加工效果。

新AI轮廓控制I+和AI轮廓控制II+根据以往的功能进一步提高微段的处理能力,减少不必要的减速,在保证加工表面的品质的前提下缩短加工时间。

CAD/CAM软件由于多个连续的小段程序接近自由曲面,所以在加工的部件的表面上容易看到段间的转变位置,即我们通常所说的“棱状”表面。
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平滑公差+控制功能在用户指定的公差范围内,对连续的小线段程序自动地模拟合成平滑曲线,使加工路径平滑化光顺,减轻频繁的加减速引起的机械冲击,能够得到高质量的加工效果。

FANUC将推荐加工时的CAM公差设定为1μm,结合平滑公差+中1μ通过设定m的公差,可以得到***的加工表面。

此外,在执行阶段,利用FANUC新的伺服HRV+控制技术,组合更顺畅地旋转的新型伺服电机、高精度的电流检测、高响应高分辨率的脉冲编码器等硬件技术,实现高速高质量的加工。

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